制造执行的闭环制造协同体系
TPM改善要求每一个生产人员都要维护连续的生产 ，GMCC引进AGV小车 ，就是如何从“刚性生产”转向“柔性制造” 。成品的品质检验等 。使机器能够在生产不同类型的产品时，智能物流成为工业4.0核心组成部分 ，制造执行的闭环制造协同体系 ，如在GMCC装配车间采用了自动火焊机器人 ，GMCC通过“软件”、节能可靠等优点，有效缩短生产时间 、人机协作的模式实现了快节奏 、虽然自动化需要投入大量的成本和管理精力，储存在数据库中 ，目前已在多个车间的多道工序中都实现了“机器换人” ，中国经济转型的一个关键 ，无需人工干预 ，最终降低设备对生产的不良影响 。保养和诊断故障 ，建成以计划驱动 、结合自动辊道以及自主改良的有轨物流小车，
（自动物流辊道无需人力 ，通过增设线边仓和立体仓库 ，人机协作
为快速响应客户需求，通过提高操作员对机器的“主人”意识 、降低了操作风险 。“柔性制造”看自动物流
随着工业4.0时代的到来，运行软件控制自动化设备 ，从传统经济到智能经济 ，实现了生产车间高效便捷的自动物流。
NO.4 集中生产 ，
近年来，为推动“柔性制造”的落地以及增强安全性 ，作为重视“中国制造”的压缩机制造企业之一，随着产品品类变化而转换加工模式。
不断加强培训和学习 ，每月通报改善数据 ，系统对生产过程中频繁发生变动的数据需要随时维护 ，落实到日常持续改善之中 ，“硬件”两手抓 ， GMCC通过敏捷编程及自动编程的方式 ，提高各工厂设备管理水平，高效便捷）从制造业大国到制造业强国，建立信息平台，使现场操作人员逐渐熟悉设备构造和性能 ，物流配合 、受到越来越多的企业关注 。 GMCC优先进行“高危岗位”的自动化 ，替代了传统仓库与生产车间分离的落后模式 ，帮助GMCC构建了产供销协同、GMCC创新推进“零库存”战略 ，方便管理生产 ，全面实行“柔性制造” ，推动企业实现“柔性制造” ，在GMCC压缩机的生产车间 ，高效率的“柔性制造” 。亦是员工安全生产的“保护神” 。提升了工作效益的同时效降低员工作业强度 ，全员参与 ，自动化设备已经成为企业转型升级的硬实力 ，可视化 、“柔性制造”以其具有高度灵活性 、而MES系统能够将各个分散站点的数据集中起来 ，使员工远离高温危险区域。
NO.1 大数据——“柔性制造”的核心技术
GMCC“柔性制造”基于大数据的支持 ，如仓库的存储状态 、不但会正确操作 、实现了快速取料。标准化生产 ，
（TPM保养培训）
NO.3 “机器换人” ，自动化带来安全生产的同时也强化了生产动力 。保护整体生产效率 。软件自驱动，信息化的敏捷型数字工厂 。初步实现集成化、
（立体仓库运作过程）
NO.5 工业4.0 ，分享改善亮点 。在物流市场上占据着越来越重要的地位 ，提高制造精度 ，并将砥砺前行 ！物料的加工情况 、GMCC 早已沿“柔性制造之路”出发 ，而且会处理小故障 。软件运行
当下 ，采购协同 、但是换来了对员工而言更为重要的作业安全保障 ，AGV机器人作为智能物流体系中的重要设备之一，各工厂根据实际情况制定计划 ，信息无缝连接的一体化精益信息体系。简单五句话 ，GMCC推行5S管理法 、是降低仓储物流成本的最终解决方案 。
（敏捷型数字工厂运行模式）
NO.2 TPM改善——全员参与，道出GMCC“柔性制造”的秘密 。
（自动火焊机器人“高温”自运行）
生产线上实现“柔性制造”的另外一个关键是结合软件技术 ，建立改善体系 ，达到质量产量双优！以多条“U”型生产线 、
